So reduzieren Sie Schäden und Delaminierung des Verpackungsfilms

Mit immer mehr Unternehmen, die automatische Verpackungsmaschinen mit Hochgeschwindigkeitsmeister, Qualitätsproblemen wie Beutelbrüche, Knacken, Delaminierung, schwache Heizverdichtung und Versiegelungskontamination, die häufig im automatischen Verpackungsprozess mit Hochgeschwindigkeits-Verpackungen des flexiblen Verpackungsfilms auftreten, werden nach und nach zu Hauptprozessproblemen auftreten, die Unternehmen kontrollieren müssen.

Bei der Herstellung von Rollfilm für automatische Hochgeschwindigkeitsmaschinen sollten flexible Verpackungsunternehmen auf die folgenden Punkte achten:

Strenge Materialauswahl

1. Materialanforderungen für jede Schicht des gerollten Films
Aufgrund der unterschiedlichen Ausrüstungsstruktur der Hochgeschwindigkeitsautomatikverpackungsmaschine im Vergleich zu anderen Beutelherstellungsmaschinen basiert sein Druck nur auf der Kraft von zwei Walzen oder heißen Pressstreifen, die sich gegenseitig drücken, um eine Heizdichtung zu erzielen, und es gibt kein Kühlgerät. Der Druckschichtfilm kontaktiert direkt die Heizdichtungsvorrichtung ohne den Schutz von Isolierstoffs. Daher ist die Auswahl der Materialien für jede Schicht der Hochgeschwindigkeitsdrucktrommel besonders wichtig.

2. Die anderen Eigenschaften des Materials müssen folgen:
1) Gleichgewicht der Filmdicke
Die Dicke, die durchschnittliche Dicke und die durchschnittliche Dicke der Toleranz des Kunststofffilms hängen letztendlich von der Dicke des gesamten Films ab. Im Produktionsprozess sollte die Gleichmäßigkeit des Films gut kontrolliert werden, da das produzierte Produkt ansonsten kein gutes Produkt ist. Ein gutes Produkt sollte sowohl in der Längsschnitt- als auch in den Querrichtungen eine ausgewogene Dicke haben. Da verschiedene Arten von Filmen unterschiedliche Effekte haben, sind auch ihre durchschnittliche Dicke und durchschnittliche Dicke -Toleranz unterschiedlich. Der Dickeunterschied zwischen den linken und rechten Seiten des Hochgeschwindigkeits-Automatikverpackungsfilms beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 15 ° C.

2) Optische Eigenschaften von dünnen Filmen
Bezieht sich auf den Dunst, die Transparenz und die leichte Durchlässigkeit eines dünnen Films.
Daher gibt es spezielle Anforderungen und Steuerelemente für die Auswahl und Menge an Masterbatch -Additiven im Filmrollen sowie für gute Transparenz. Gleichzeitig sollten auch die Eröffnung und Glätte des Films berücksichtigt werden. Der Eröffnungsbetrag sollte auf dem Prinzip beruhen, die Wicklung und Abwicklung des Films zu ermöglichen und die Haftung zwischen den Filmen zu verhindern. Wenn die Menge zu viel hinzugefügt wird, wirkt sich dies auf die Zunahme des Films des Films aus. Die Transparenz sollte im Allgemeinen 92% oder mehr erreichen.

3) Reibungskoeffizient
Der Reibungskoeffizient ist in statische Reibung und dynamische Reibungssysteme unterteilt. Bei automatischen Verpackungsrollenprodukten sollte auch der Reibungskoeffizient zwischen dem Film und der Edelstahlplatte getestet werden. Da sich die Heizdichtungsschicht des automatischen Verpackungsfilms in direktem Kontakt mit der automatischen Verpackungsformmaschine befindet, sollte der dynamische Reibungskoeffizient weniger als 0. 4U sein.

4) Dosierung hinzufügen
Im Allgemeinen sollte es innerhalb von 300-500 ppm gesteuert werden. Wenn es zu klein ist, wirkt es sich auf die Funktionalität des Films wie das Öffnen aus. Wenn er zu groß ist, wird die Verbundfestigkeit beeinträchtigt. Und es ist notwendig, eine große Menge an Migration oder Durchdringung von Zusatzstoffen während der Verwendung zu verhindern. Wenn die Dosierung zwischen 500-800 ppm liegt, sollte sie mit Vorsicht verwendet werden. Wenn die Dosierung 800 ppm überschreitet, wird sie im Allgemeinen nicht verwendet.

5) Synchrone und asynchrone Schrumpfung des zusammengesetzten Films
Nicht synchrone Schrumpfung spiegelt sich in den Veränderungen des materiellen Kräuselns und der Verzerrung wider. Nicht synchrone Schrumpfung hat zwei Ausdrucksformen: "Inwärts Curling" oder "Outward Curling" der Taschenöffnung. Dieser Zustand zeigt, dass im Verbundfilm zusätzlich zu einer synchronen Schrumpfung (mit unterschiedlichen Größen und Richtungen der thermischen Spannung oder Schrumpfungsrate) immer noch asynchroner Schrumpfungen vorhanden sind. Daher ist es beim Kauf von dünnen Filmen erforderlich, thermische (feuchte Wärme) Schrumpfungstests und Querversuche an verschiedenen Verbundwerkstoffen unter den gleichen Bedingungen durchzuführen, und der Unterschied zwischen beiden sollte nicht zu viel sein, vorzugsweise etwa {0. 5%.

Gründe für Schäden und Kontrolltechniken

1. Die Auswirkung der Heizversiegelungstemperatur auf die Keimeversiegelungsfestigkeit ist am direktesten

Die Schmelztemperatur verschiedener Materialien bestimmt direkt die minimale Wärmeversiegelungstemperatur von Verbundbeuteln.
Während des Produktionsprozesses ist die tatsächliche verwendete Wärmeversiegelungstemperatur häufig höher als die Schmelztemperatur des Wärmsdichtungsmaterials. Die automatische Verpackungsmaschine mit hoher Geschwindigkeit mit niedrigerem Keimeversiegeldruck erfordert eine höhere Wärmeversiegelungstemperatur. Je schneller die Maschinengeschwindigkeit ist, desto dicker das Oberflächenmaterial des Verbundfilms und desto höher die erforderliche Wärmeversiegelungstemperatur.

2. Wärmeadhäsionskurve der Bindungsstärke

Bei der automatischen Verpackung haben der gefüllte Inhalt einen starken Einfluss auf den Boden der Tasche. Wenn der Boden der Tasche der Schlagkraft nicht standhalten kann, wird er knackt.

Die allgemeine Heizdichtungsfestigkeit bezieht sich auf die Bindungsfestigkeit, nachdem zwei dünne Filme durch Heizverdichtung zusammengeführt und vollständig abgekühlt sind. Auf der automatischen Verpackungsproduktionslinie erhielt das zweischichtige Verpackungsmaterial jedoch keine ausreichende Kühlzeit, sodass die Heizdichtungsfestigkeit des Verpackungsmaterials nicht zur Bewertung der Heizdichtungsleistung des Materials hier geeignet ist. Stattdessen sollte die thermische Adhäsion, die sich auf die Schälenkraft des materiellen Keizenteils vor dem Abkühlen bezieht, als Grundlage für die Auswahl des Heizdichtungsmaterials verwendet werden, um die Anforderungen der Wärmestrehfestigkeit des Materials während der Füllung zu erfüllen.
Es gibt einen optimalen Temperaturpunkt, um die beste thermische Adhäsion von Dünnfilmmaterialien zu erreichen, und wenn die Wärmeversiegelungstemperatur diesen Temperaturpunkt überschreitet, zeigt die thermische Adhäsion einen abnehmenden Trend. Auf der automatischen Verpackungsproduktionslinie wird die Produktion flexibler Verpackungsbeutel mit der Füllung des Inhalts fast synchronisiert. Bei der Füllung des Inhalts ist der hitzebehandelte Teil am Boden des Beutels nicht vollständig abgekühlt und die Aufprallkraft, die sie standhalten kann, wird stark reduziert.

Beim Füllen des Inhalts kann für die Aufprallkraft am unteren Rand des flexiblen Verpackungsbeutels ein thermischer Adhäsionstester verwendet werden, um die Wärmeadhäsionskurve durch Einstellen der Wärmeversiegelungstemperatur, der Wärmsversiegelungsdruck und der Heizdichtungszeit auszuwählen und die optimale Kombination von Heizdichtungsparametern für die Produktionsgrenze auszuwählen.
Beim Verpacken schwerer verpackter oder pulverisierter Gegenstände wie Salz, Waschmittel usw. nach dem Füllen dieser Gegenstände und vor der Vorheizdichtung sollte die Luft in der Beutel entlassen werden, um die Belastung der Verpackungsbeutelwand zu verringern, sodass das feste Material direkt gestresst werden kann, um die Beutelschäden zu reduzieren. Beim Nachbearbeitungsprozess sollte besondere Aufmerksamkeit darauf geschenkt werden, ob der Punktionsbeständigkeit, der Druckwiderstand, ein Abfallbruchwiderstand, der Temperaturwiderstand, die Temperaturmedienwiderstand sowie die Lebensmittelsicherheit und die Hygieneleistung den Anforderungen entsprechen.